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?液壓裁斷機熱處理工序的安排

發布日期:2018-12-03 作者: 點擊:

液壓裁斷機液壓裁斷機熱處理工序的安排

東莞市鴻羽機械制造有限公司主要產品有:全自動裁斷機、搖臂裁斷機、液壓裁斷機、吸塑裁斷機、油壓裁斷機、立切機、圓刀模切機、高速分切機、裁斷機下料機、自動送料裁斷機、珍珠棉分切機,多年專業經驗,服務過數十家知名企業,歡迎來電咨詢。

液壓裁斷機熱處理的目的不同,其安排順序也不同。

1.預先熱處理。預先熱處理的日的在于改善金屬的切削加工件能,消除毛坯制造時的內應力,所以,應安排在切削加工工序的前面進行。例如,對于含碳質量分數超過0.5%的碳鋼要用退火降低硬度,以保證刀具的耐用度;對于含碳質量分數低于o.3X的碳鋼,則采用正火提高硬度,以保證斷屑順利。因此,退火、正火一般安排在粗加工之前進行。

2.最終熱處理。最終熱處理主要指整體淬火、表面淬火、滲碳、氮化等。其目的在于提高零件的強度、硬度和耐磨性。通常安排在裁斷機半相加工之后,磨削加工之前,以便減少磨削工作量。熱處理產生少量變形和表面氧化層,故需用磨削進行精加工予以去除。中間熱處理。

3.中間熱處理包括調質處理和時效處理。調質處理(淬火盾再進行500一650℃的高溫回火)的目的在于獲得具有良好綜合機械性能的問火索氏體組織。為使零件—L保留盡可能多的優良組織,調質通常安排在粗加上之后,半箱加上之的。時效處理的日的在于消除工件的內應力。對于大而復雜的液壓裁斷機鑄件必須在粗加工、半精加工、精加工之前各安排一次時效處理。對于一般鑄件,只須在粗加工前后進行一次時效處理即可。


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